在生產(chǎn)過(guò)程中，由于螺旋板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常呈現滲漏，導致水和化工資料呈現混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)一般利用傳統補焊的方法進(jìn)行修正，管板內部易發(fā)生內應力，且難以消除，致使其它換熱器呈現滲漏，企業(yè)經(jīng)過(guò)鎮壓，查驗設備修正情況，反復補焊、試驗，2～4人需要幾天時(shí)刻才干修正完結，運用幾個(gè)月后管板焊縫再次呈現腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的添加。經(jīng)過(guò)福世藍高分子復合資料的耐腐蝕性和抗沖刷性，經(jīng)過(guò)提早對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，更避免了運用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，。螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內呈現了串漏則對于串漏點(diǎn)的確認比較困難。為了精準的查出漏點(diǎn),選用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔方位應定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形擺放,在鉆孔時(shí)還應盡量確保不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內,以使其通道疏通。

1、灌水鎮壓查漏從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,并形成必定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的方位會(huì )竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)較近的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應是朝下放置),經(jīng)過(guò)滴出水的方位,能確認在第幾層有內走漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開(kāi)一段作為調查孔,從調查孔處能精準確認具體串漏點(diǎn)。內漏處的修理

（1）挖孔：在確認了內漏點(diǎn)的方位后,從換熱器較外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,次序是由外向里,一直割到有內漏點(diǎn)的那一層停止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的巨細是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的巨細相差40mm,如漏點(diǎn)方位較深,在外層割出的孔應較大。

（2）清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進(jìn)行整理,這是在對焊回補板時(shí),回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪整理氧化渣,留意應盡量將整理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內。

（3）配回補板：為確保修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再運用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

（4）焊內漏點(diǎn)和回補板：

1)焊內漏點(diǎn)時(shí)要仔細檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對漏處進(jìn)行整理,磨出溝槽,以確保焊接質(zhì)量。

2)焊補時(shí)選用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補板,次序從里向外逐層焊接。

3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來(lái)進(jìn)行焊接的,其意圖是“方便操作,確保焊接質(zhì)量”。

4)為使橢圓形回補板順暢裝進(jìn)換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了添加橢圓形回補板彼此的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的巨細而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個(gè),靠?jì)葘拥幕匮a板上焊1~2個(gè)。

6)較外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原方位對齊焊接即可。

7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接方位,如有砂眼要進(jìn)行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。

2、試壓并封堵鉆孔在內漏點(diǎn)和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并堅持必定時(shí)刻,應不呈現泄壓現象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的方位和調查孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不呈現走漏。